在汽车制造业的生产过程中,我们利用自动识别技术,将汽车零部件输送至下一个加工工序。同时,识别信息被用于质量保证和全流程追溯,通常,这些部件上会打印一个 Data Matrix 码。因鲁棒性要求,我们根据部件表面材质,选择标签,激光或者针刺等合适的打码方式。尤其是,在金属表面上的点阵码,对条码读取提出了很高的要求,其表面可能出现反光、弯曲、或有污渍的情况,而磨损的刺针有时会导致条码打印不均匀。
由于条码比较多变,有时可读性较差,而其使用的读码设备必须在几厘米到两米的距离,都能实现可靠的条码读取。汽车零部件也可能正处于移动状态(<1 m/s)。类似装配线上读码器的工作方式,还有机器人手臂上读码设备。读取准确数据后,以适当的格式发送至工厂控制系统和 ERP 系统,无需进一步调整。对于错误读码,需要生成一个易于理解的的错误图像,存储的控制选项,以便之后可以轻松访问。
技术特性
■ 移动速度高达4米/秒
■ 读取速度高达30个/秒
■ 较大的读取范围(高达2米),手动机械调焦
■ 模块化设计,可选镜头和外部照明选项
■ 接口:TCP/IP、PROFINET、EtherNet/IP、RS-232 和 I/O
■ 内部可存储高达32个解决方案,支持代码匹配,多条码识别,多窗口模式,多设备组网模式,输出内容可编辑
■ 可靠读取各种一维码和二维码,以及 DPM 码(激光雕刻码/点阵码)
■ 模块化相机组合,包括具有标准化连接接口的传感器、照明设备和镜头
■ 实现简单的系统集成和用户自定义的数据输出
■ 采用图形用户界面,实现快速调试和传感器参数化